Жоғары таза графитті қатты киіз

Жоғары тазалықтағы графитті қатты киіз, үшінші буындағы жартылай өткізгіштер мен жетілдірілген фотоэлектрлік өндіріске арналған негізгі термиялық өріс материалы - көміртегі негізіндегі материалдарды зерттеу және әзірлеу тәжірибесінің 20 жылдан астам негізінде Semixlab әзірлеген стратегиялық өнім. Серпінді күшейту технологиясы және ультра жоғары температуралық градиентті графиттеу процесі арқылы материал графиттің керемет жылулық қасиеттерін сақтай отырып, дәстүрлі жұмсақ киізден жасалған материалдар қол жеткізе алмайтын құрылымдық қаттылық пен қоршаған ортаның тұрақтылығына қол жеткізеді. Өндіріс процесі халықаралық озық шикізаттан басталады, ретсіз қабат құрылымын қалыптастыру үшін 1200 ℃ алдын ала карбонизациядан кейін өздігінен дамыған төмен күлді фенолды шайыр сіңдірілген және күрделі пішінді бөлшектер 80 МПа изостатикалық престеу технологиясымен дайындалады. Аргонмен қорғалған атмосферада дене 2800 ℃ температурада 72 сағаттық градиенттік графитизациядан өтеді, бұл жоғары реттелген кристалдық құрылымды қалыптастыру үшін көміртегі атомдарының қайта орналасуына ықпал етеді және соңында бес осьті CNC өңдеу орталығы арқылы ± 0.05 мм өлшемдік дәлдікке жетеді. Тотығуға төзімділікті жақсарту үшін 50-200 мкм қалыңдығы бар SiC градиентті жабынды химиялық бу тұндыру (CVD) арқылы жасауға болады.

Жоғары тазалықтағы графитті қатты киіз экстремалды термиялық ортада тамаша жан-жақты өнімділікті көрсетеді: оның құрамындағы көміртегі ≥99.99% және күл мәні 65ppm шегінде қатаң бақыланады, жартылай өткізгіш класс тазалығының талаптарына жауап береді; Тіпті 2000 ℃ жоғары температурада ол әлі де ≥3МПа көтеру қабілетін сақтайды, жұмсақ киізден жасалған материалдар жоғары температура жағдайында деформациялануы және құлауы оңай болатын салалық мәселені сәтті жеңеді. SiC монокристалды өсу пешінде температураны бақылаудың дәлдігіне қол жеткізеді, бұл орташа салалық деңгейден 40% жоғары және монокристалды дислокацияның тығыздығын 500см⁻²-ден төмен тиімді түрде төмендетеді. 2000 ℃-ден бөлме температурасына дейін 100 сөндіру және қыздыру циклінен кейін материал сызығының шөгу жылдамдығы әрқашан 0.5% -дан аз болады, бұл дәстүрлі көміртекті киіздің өлшемді тұрақтылығы 3 еседен астам екенін көрсетеді.

Үшінші буындағы жартылай өткізгіштерді өндіру саласында өнім SiC кристалды өсіретін физикалық бу беру пешінің негізгі құрамдас бөлігі болды, оның арматураланған құрылымы құрылымдық сусылусыз 3000 ℃ жергілікті жоғары температураға төтеп бере алады және арнайы SIC-Si композиттік жабыны бар тотығуға төзімділігін 1800 ℃ дейін көтеруге болады. Монокристалды пештің вакуумдық дәрежесі 5×10 тұрақты^-3Па ұзақ уақыт бойы.

Техникалық деректер_көміртек/көміртекті композит:

1. SiC монокристалды өсу пеші (PVT әдісі)

Барлық графит тигель компоненттерінің негізгі жылу оқшаулағыш қабаты ретінде осьтік температура градиентін басқару дәлдігі ±0.3℃/мм құрайды; Өсу камерасының вакуумы < 5×10-3Па; Бір кристалды дислокацияның тығыздығы < 500/см² дейін азаяды.

2. Фотоэлектрлік поликристалды құйма пеші

Жоғарғы жылу өрісін оқшаулау модулі энергия тұтынуды 35%-ға азайтады (көміртекті киізден жасалған дәстүрлі ерітінділермен салыстырғанда).

3. Үшінші буын жартылай өткізгішті эпитаксистік аппаратура

±1℃ пластинка деңгейіндегі температураның біркелкілігіне қол жеткізу үшін MOCVD реакция камерасымен біріктірілген.

8 дюймдік GaN-on-SiC эпитаксиалды парақты жаппай өндіруді қолдау.

Жоғары температурадағы иілу беріктігі: өнеркәсіп деңгейінен жоғары, 150МПа дейін.

Жылулық циклдар: 1000 есеге дейін, орташа салалық деңгейден әлдеқайда жоғары.

Толық теңшелген қызметтерді қолдау: материалдан пішінге дейін, жоғары теңшеуге болады.